단순히 불량을 골라내는 것은 품질 관리가 아닙니다. 설계 단계의 작은 실수가 대량 리콜로 이어지는 현장의 위기 상황, 이제는 FMEA(고장 유형 및 영향 분석)로 끊어내야 합니다.
본 과정은 설계부터 공정까지, 불량이 발생할 수 있는 모든 틈새를 과학적으로 차단하는 방법을 알려드립니다. 품질보증 시스템 확립, 설계 및 공정 FMEA 절차, 안정적인 품질 유지를 위한 공정관리 기술 등을 통해 불량제로 추구라는 현장의 핵심과제를 달성할 수 있습니다.

★ 과정 포인트

품질 사고를 선제적으로 예방하기 위해 필수적인 FMEA(고장 유형 및 영향 분석) 기법을 설계부터 공정까지 단계별로 깊이 있게 다룹니다.
이를 통해 품질 이슈에 대한 체계적인 대응 전략 수립이 가능합니다.

• 불량발생의 근본원인을 파악하고, 제거하는 방법을 이해할 수 있습니다.
• 품질보증을 위한 설계, 공정 FMEA 추진기법을 파악할 수 있습니다.
• 불량제로 현장 달성을 위한 공정관리 포인트를 이해할 수 있습니다.

★ 학습내용

1.품질시스템과 품질보증
2.불량방지를 위한 신뢰성 확보
3.신뢰성 확보를 위한 FMEA 적용
4.설계품질보증을 위한 설계 FMEA(1) 설계 FMEA 개념 및 선행단계 추진
5.설계품질보증을 위한 설계 FMEA(2) 설계 FMEA 실행단계 추진
6.공정품질보증을 위한 공정 FMEA(1) 공정 FMEA 개념 및 선행단계 추진
7.공정품질보증을 위한 공정 FMEA(2) 공정 FMEA 실행단계 추진
8.불량방지를 위한 공정관리

★ 강사소개

현) LEAN SIGMA CENTER 수석 전문위원
현) 한국생산성본부 생산/품질 컨설팅사업부 전임 컨설턴트
현) ㈜넥솔컨설팅 수석컨설턴트
전) 대우자동차주식회사 구매기획팀 차장

★ 수강대상

현장, 품질개선(혁신) 실무자 및 관리자
생산, 제조, 품질 분야의 실무자 및 관리자
품질경영(QP, QC, QA, QI) 부문의 실무자 및 관리자